Suelo Resistente al Desgaste Sin Costuras UHPC
Propiedades físicas
Diseño y aplicación de mezclas
Relación agua-cemento
Equilibrar la resistencia y la fluidez de la construcción, asegurando la compacidad de los paneles de suelo
Horario de trabajo
Acta a 20°C (reunión sobre eficiencia de pavimentación en gran área en obra)
Grosor común
25-30 mm para zonas peatonales, 30-40 mm para zonas para vehículos
Normas de Prueba
Estándar Nacional
GB/T 50081-2019、GB/T 16725-2021、GB/T 4100-2015
Norma Internacional
ASTM C78-22、ASTM C109-23、ISO 9284:2016
Aplicaciones principales
Plantas de garaje subterráneo
Entradas, salidas y carriles de circulación, resistentes al desgaste y al aceite, fáciles de limpiar, sin uniones para evitar la acumulación de suciedad
Patio exterior/Suelos de jardinería
Patios de la villa, pasillos de parque, colores variados y resistentes al resbalón y al deshielo, colores diversos (por ejemplo, Daimo Gray, Xuefeng White) que combinan con el estilo paisajístico
Plantas de la plaza comercial
Plazas de centros comerciales, calles peatonales, alta resistencia al desgaste y a impactos, adecuadas para multitudes de mucho tráfico y vehículos pequeños (por ejemplo, coches turísticos)
Plantas exteriores de plantas industriales
Áreas de equipos de carga ligera (≤8kN/m²), áreas de apilamiento de materias primas, corrosión y alta resistencia, reduciendo el mantenimiento de daños al suelo
Beneficios en el rendimiento
Protección Ambiental y Duradera
Sin radiación (GB 6566), reciclable y emisiones de carbono durante la producción un 70% inferiores a las del hormigón tradicional, en línea con los objetivos de "doble carbono"
Ultra-resistente al desgaste
Pérdida de desgaste solo ≤0,03 g/cm², sin arañazos evidentes tras un uso prolongado, vida útil 5 veces mayor que los ladrillos permeables tradicionales
Instalación eficiente
Diseño de paneles grandes de 1,2 m×0,6 m, pavimentado con mortero de cemento (o adhesivo para azulejos), eficiencia manual de pavimentación de hasta 300 m²/día, un 50% superior a las tejas pequeñas tradicionales
Proceso de instalación
Preparación del sustrato
La base necesita nivelación (error de planitud ≤3mm/2m), eliminar polvo flotante y manchas de aceite, curado de base de hormigón durante ≥28 días (resistencia ≥C30), terreno antiguo necesita rectificado en bruto (rugosidad superficial Ra≥3,2μm)
Preparación de la mezcla
Los productos prefabricados terminados no requieren mezcla in situ; para la colada in situ, mezclar con mezclador de alta cizalladura (≥1400 RPM), añadir agregado resistente al desgaste de carborundum (dosis 10%-15%) para mejorar la resistencia al desgaste, remover durante 4-5 minutos para asegurar la uniformidad
Construcción
Los productos prefabricados terminados utilizan el proceso de "nivelación + pegado con mortero", ancho de junta de panel ≤1 mm, sellado con sellador del mismo color; La colada in situ utiliza nivelador láser para pavimentar, y la paleta de superficie se aplica dos veces (intervalos de 30 minutos) para asegurar la planitud
Acabado y Curado
Cubrir con película que conserva la humedad 6 horas después de pegar o moldear, curado natural durante 7 días, carga pesada prohibida durante el curado (≤5kN/m²) y puede usarse normalmente después de 28 días, cuando se alcanza la resistencia de diseño.
Equipos y herramientas
Equipman de construcción
- Mezclador de alta cizalladura
- Nivelador láser (fundición in situ)
- Herramientas para pegar adhesivo para azulejos
- Molinillo molido (tratamiento antiguo de molido)
Equipo de seguridad
- EPI (casco de seguridad, zapatos antideslizantes)
- Mascarilla antipolvo (grado KN95)
- Gafas
- Guantes (para evitar la adhesión del mortero)
Compatibilidad de sustratos
Sustratos compatibles
- Curso base de hormigón C30 y superiores
- Suelo autonivelante de cemento (resistencia ≥C20)
- Suelo UHPC existente (necesita estar limpio y seco)
Sustratos incompatibles
- Terreno de lijado (primero necesita refuerzo)
- Terreno asfáltico (fácil de ablandar a alta temperatura, adhesión insuficiente)
- Suelo de madera (fácil de humedecer y pudrir)
Compatibilidad aditiva
Agregado resistente al desgaste de carborundo
dosis 10%-15%, material de carburo de silicio, aumentando la dureza superficial a Mohs 7
RecomendadoSuperplastificante de policarboxilato
0,6%-1,0%, mejorando la fluidez y reduciendo la relación agua-aglutinante
CompatibleColorante inorgánico
≤5%, por ejemplo, pigmento compuesto de hierro y titanio, excelente resistencia a la intemperie
Equipo Técnico de ConsultaCondiciones medioambientales
Condiciones óptimas
Consideraciones especiales
- Construcción prohibida en días lluviosos
- Rocía hidratante (una vez cada 2 horas) a alta temperatura (>35°C) para evitar que la superficie se agriete
- Utiliza agua tibia (20-30°C) para mezclar a baja temperatura (<5°C) y cúbrela con una colcha de aislamiento térmico para curar
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