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• Respeto medioambiental: Sin radiación (cumpliendo con la norma GB 6566), sin emisiones de COV durante la producción. Se pueden incorporar subproductos industriales (por ejemplo, el humo de sílice) para reducir el desperdicio de recursos. Las emisiones de carbono son un 70% menores que en el hormigón tradicional, y algunos productos son reciclables.
• Seguridad en construcción: se requieren EPI (casco de seguridad, zapatos antideslizantes), mascarilla antipolvo KN95 y gafas de protección. Los cinturones de seguridad de doble gancho son necesarios para operaciones a gran altitud. Está prohibido mezclar fibras orgánicas, cloruro de calcio y otros aditivos nocivos para evitar afectar a la fuerza y la salud.
• Seguridad a largo plazo: Todos los productos tienen una clasificación de fuego de Clase A1 (no combustible), resistiendo temperaturas elevadas de hasta 800°C. La resistencia a la carga del viento es de ≥5 kPa, adecuada para entornos complejos como rascacielos muy altos y zonas costeras.

• Eficiencia de instalación por metro cuadrado: Los paneles prefabricados (por ejemplo, paneles de suelo, paneles exteriores de pared) tienen una eficiencia de pavimentación manual de 300-500 m²/día, más del doble que los ladrillos pequeños tradicionales.
• Ahorro de tiempo de construcción: La instalación de suelos prefabricados y muros cortina acorta el periodo entre un 30% y un 50% en comparación con trabajos tradicionales en húmedo. Por ejemplo, la renovación de la planta del edificio antiguo puede colocarse directamente, permitiendo el acceso peatonal tras 24 horas sin desmontar la estructura original.
• Razones clave: la producción prefabricada elimina el encofrado y minimiza el trabajo húmedo; El empalme utiliza métodos de sellado en seco o sellado por purina, simplificando las operaciones in situ.

• Color: Consigue texturas similares a la piedra, madera o metálicas mediante colorantes inorgánicos (dosis ≤5%-10%). La prueba de envejecimiento UV durante 3000 horas muestra diferencia de color ΔE≤1,5, sin desvanecimiento.
• Forma: Las cortinas, paneles exteriores y paneles ultrafinos sostienen superficies curvas simples o dobles, relieves y huecos (precisión ±1mm), que se ajustan a los diseños creativos de los arquitectos.
• Grosor: ajustable según los escenarios, por ejemplo, 3-8 mm para paneles ultrafinos, 20-40 mm para paneles de suelo, 15-30 mm para encimeras. El tamaño máximo personalizable de un panel grande es de 1,2 m×0,6 m.
• Rendimiento: Ajustar la relación agua-aglutinante (0,16-0,22) y el contenido de fibra para cumplir con diferentes requisitos desde la decoración hasta la estructura.

• Entorno estándar (10-30°C): Curado natural por humedad durante 7 días (productos prefabricados) o 7-14 días (fundición in situ).
• Ambiente de baja temperatura (<10°C): Extender el curado a 12-18 días con conservación térmica; se puede usar curado al vapor (60°C, humedad ≥95%) si es necesario.
• Productos especiales: El curado al vapor para paneles exteriores de pared UHPC puede acortarse a 3 días; Las losas compuestas delgadas UHPC pueden adoptar curado con vapor a 60°C en invierno.
• Puntos clave de curado: Cubrir con una película que conserva la humedad dentro de las 12 horas posteriores a la colada/instalación; prohíben cargas pesadas (≤2-5kN/m²) durante el curado.

Respuesta: La compatibilidad y los tabúes son claros:

• Sustratos compatibles: hormigón curado (C25 y superiores), estructuras de acero galvanizado (grosor de imprimación ≥60μm), cerámica/piedra (que requiere rectificado en bruto).
• Sustratos incompatibles: Hormigón sin curar (resistencia <20MPa), madera (propensa a humedad y deformación), plástico (se ablanda a altas temperaturas), superficies pintadas sin tratar/suelos de lijado (adhesión insuficiente). Está prohibido el emparejamiento directo con estos sustratos.

• Días lluviosos: Prohibir toda construcción exterior (para evitar la segregación de materiales y fallos en la unión de materiales).
• Temperatura alta (>35°C): Usa agua con hielo para mezclar (temperatura del agua ≤15°C), reduce el tiempo de trabajo a 30-40 minutos y añade retardadores si es necesario.
• Baja temperatura (<5-10°C): Adoptar el curado de conservación del calor (cubrir con mantas eléctricas/colchas térmicas), extender el periodo de curado a 12-18 días y prohibir la construcción sobre sustratos congelados.

• Resistencia a la compresión: Los productos UHPC suelen tener una resistencia a la compresión de 80-220 MPa (el hormigón tradicional solo 30-60 MPa). Entre ellas, el suelo resistente al desgaste sin costuras UHPC alcanza el nivel más alto, entre 180 y 220 MPa, adecuado para situaciones de carga pesada.
• Vida útil: El UHPC estructural (por ejemplo, losas compuestas, muros cortina) tiene una vida útil de diseño de más de 100 años, mientras que el UHPC decorativo (por ejemplo, encimeras, paneles exteriores) dura 50+ años. Esto es 2-3 veces más largo que el hormigón tradicional (20-50 años), con una resistencia superior al congelamiento-deshielo, resistencia a la corrosión y a grietas (soportando ≥250-300 ciclos de congelación-deshielo y manteniendo la capacidad de carga cuando la grieta es ancha ≤0,1 mm).

• Tipos estructurales (por ejemplo, losas nuevas de compuestos UHPC, losas compuestas delgadas de UHPC): Adecuadas para suelos de edificios prefabricados, estructuras de gran luz (gimnasios/centros de exposiciones) y refuerzos de edificios antiguos, con una extensión máxima de hasta 8 m.
• Tipos de cerramiento y decorativos (por ejemplo, paneles exteriores de pared UHPC, muros cortina UHPC): Se utilizan para fachadas de edificios de alta gama, muros cortina de formas especiales de monumentos culturales y muros cortina costeros resistentes a la corrosión, que soportan superficies dobles curvas/diseños huecos.
• Tipos de suelos y encimeras (por ejemplo, paneles de suelo UHPC, paneles de suelo UHPC, encimeras interiores y exteriores UHPC): cubren espacios comerciales, plantas industriales, garajes subterráneos, cocinas y baños, con resistencia al desgaste, a manchas, a deslizamientos y a altas temperaturas.
• Tipo polvo (material en polvo UHPC): Adaptable para la producción de productos prefabricados, reparación in situ (por ejemplo, restauración de grietas en puentes) y componentes decorativos personalizados (relieves/esculturas), con ajuste flexible del rendimiento.