Material en polvo UHPC
Hormigón reforzado con fibras de ultra alta resistencia producido utilizando cemento y aditivos minerales como materiales aglutinantes, combinado con áridos, aditivos, fibras microfinas de acero de alta resistencia y materiales no metálicos, y agua como materias primas.
Propiedades físicas
Contenido de humedad ≤0,5%
Desviación de densidad de homogeneidad ≤2%
Diseño y aplicación de mezclas
Relación agua-cemento
Adecuado para diferentes requisitos de fluidez constructiva, la baja relación agua-aglutinante mejora la resistencia
Horario de trabajo
Minutos a 20°C (la construcción debe completarse dentro del tiempo especificado tras la mezcla para evitar el ajuste inicial)
Tiempo inicial de curado a la fuerza
Días bajo un entorno estándar; acortado a 3 días con curado al vapor (60°C); extendido a más de 14 días a baja temperatura (<10°C)
Normas de Prueba
Estándar Nacional
GB/T 50081-2019、GB/T 1345-2005、GB/T 50476-2019
Norma Internacional
ASTM C109-23, ASTM C1856/C1856M-24, ISO 679:2009
Aplicaciones principales
Producción de productos prefabricados UHPC
Se utiliza para fabricar componentes prefabricados como cortinas UHPC, encimeras y paneles de suelo para garantizar la consistencia del producto
Construcción de mezcla in situ
Adecuado para refuerzos de edificios antiguos y reparaciones locales (por ejemplo, reparación de grietas en puentes), con rendimiento ajustable bajo demanda
Cimientos de Equipos Industriales
Bases de equipos de carga pesada y bases de suelo anticorrosivas, mejorando la resistencia y durabilidad de los cimientos
Procesamiento personalizado de productos
Componentes decorativos de alta gama (por ejemplo, relieves artísticos, esculturas de paisaje), que soportan la personalización de color y texturas
Beneficios en el rendimiento
Almacenamiento Conveniente
Embalaje sellado (bolsa de papel de 25 kg/bolsa de 900 kg tonelada), larga vida útil en ambiente seco (6 meses para bolsas de papel, 3 meses para bolsas toneladas), fácil de almacenar a largo plazo
Protección Ambiental y Bajo Carbono
Está hecha de minerales naturales, sin emisiones de COV durante la producción y puede mezclarse con subproductos industriales (por ejemplo, humos de sílice) para reducir el desperdicio de recursos
Construcción flexible
Soporta mezcla con mezcladores pequeños, adecuado para la construcción en pequeñas áreas en el lugar y la producción a gran escala en grandes plantas de prefabricación
Proceso de instalación
Preparación del sustrato
Para la colada in situ, la base debe estar limpia (sin manchas de aceite, polvo flotante), la base de hormigón curada durante ≥28 días (concentración ≥C25) y aplicar agente de interfaz si es necesario (dosis 0,2 kg/m²)
Preparación de la mezcla
Usa una mezcladora de alta cizalladura (≥1200 RPM), primero añade polvo, aditivos y agua, remueve durante 3-4 minutos hasta que se hidrate, luego añade fibras (fibras de acero/fibras sintéticas) y sigue removiendo durante 2-3 minutos hasta que las fibras estén distribuidas de forma uniforme
Construcción
Para la prefabricación, se funden en moldes y se vibra para compactar (frecuencia 200-300 Hz); Para la construcción in situ, utiliza pavimentación manual o mecánica, con desviación de grosor ≤±2 mm
Acabado y Curado
Cubre con película que conserva la humedad dentro de las 12 horas posteriores a la colada, mantén la humedad durante 7 días en un ambiente estándar, cubre con una manta eléctrica para conservar el calor (temperatura ≥5°C) a baja temperatura (<10°C) y mantén la humedad ≥95% para el curado con vapor
Equipos y herramientas
Equipman de construcción
- Mezclador de alta cizalladura (pequeño/grande)
- Equipo de compactación por vibraciones (prefabricación)
- Tanque de almacenamiento de pólvora (producción a gran escala)
- Herramientas de cepillado de agentes de interfaz
Equipo de seguridad
- EPI (casco de seguridad, zapatos antideslizantes)
- Mascarilla antipolvo (grado KN95)
- Equipos de ventilación (para reducir la difusión del polvo)
- Guantes antiestáticos (para evitar la adsorción electrostática de fibras)
Compatibilidad de sustratos
Sustratos compatibles
- Hormigón curado durante ≥28 días (C25 en adelante)
- Estructuras de acero imprimado (capa galvanizada ≥60μm)
- Superficies UHPC existentes (necesitan rectificado en bruto)
Sustratos incompatibles
- Madera (fácil de humedecer y deformar, afectando la adhesión)
- Plástico (fácil de ablandar a alta temperatura
Compatibilidad aditiva
Superplastificante de policarboxilato
dosis 0,8%-1,2%, reductor de agua de alto rendimiento, mejora la fluidez con excelente retención de caída, pérdida de fluidez <10% en 45 minutos
RecomendadoColorante inorgánico
dosis ≤5%, pigmento mineral inorgánico, color duradero y resistente a la intemperie, sin riesgo de desvanecimiento
CompatibleFibras orgánicas prohibidas
mala compatibilidad con la matriz UHPC, reduciendo la resistencia y durabilidad
Equipo Técnico de ConsultaCondiciones medioambientales
Condiciones óptimas
Consideraciones especiales
- Construcción in situ prohibida en días de lluvia (para evitar la segregación de materiales)
- Utiliza agua con hielo (temperatura del agua ≤15°C) para mezclar a alta temperatura (>35°C), y reduce el tiempo de trabajo a 30 minutos
